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锅炉焚烧前需完结全体系设备试运，以躲避运转期间突发毛病对出产的影响。在对锅炉尾部引风机进行巡检时，作业人员发现轴承存在 “吧嗒、吧嗒” 的规律性异响。现场即时检测显现，轴承温度及振荡值均处于设备额外运转规模，长途温度测控体系亦未反应反常数据。
为精准定位问题本源，设备主管及有关技能负责人第一时刻赶赴现场，结合设备正常运转经历与异响特征归纳剖析：判别该异响由轴承滚珠在滚道内运转不畅导致，开始置疑滚道存在残缺或坑洞类损害。考虑到锅炉焚烧时刻节点严重，为防止毛病扩大影响出产进展，企业决议连夜展开拆解检修作业。
拆解高压电机、联轴器等相关部件后，在拆开轴承过程中发现轴承与轴的合作存在显着松动，进一步查看承认轴承位已产生磨损；一起现场检测证明，轴承滚道存在一处标准约为宽 5mm× 长 15mm× 深 0.5mm 的残缺。该风机轴承已接近两年的额外替换周期，归于正常惯例运用的寿数规模内的磨损与损耗叠加问题。
针对本次锅炉风机轴磨损问题，企业终究选定索雷碳纳米聚合物资料技能进行现场修正，详细修正流程严厉遵从《索雷工装工艺》要求，操作过程如下：
6、工装内壁用无水乙醇整理洗刷洁净，将SD7000脱模剂擦涂外表，至均匀无遗失；
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